مونو پمپ ها-progressive cavity pumps

مونو پمپ ها-progressive cavity pumps

مونو پمپ ها-progressive cavity pumps


این پمپ ها با ابعاد مختلف جهت انتقال مواد شیمیایی بدون هیچ گونه ضربه و پالس می باشند که سبب جلوگیری از تخریب ماده شیمیایی و یا تغییر در آن می شود. از دیگر مزایای این پمپ می توان به انتقال مواد با ذرات معلق و همچنین مواد با لزجت بالا (در حدود 1000000cps  ) اشاره کرد.

اجزای تشکیل دهنده پمپ:

 
1- روتور

این ابزار به صورت استوانه مارپیچ درون استاتور می باشد که سبب پمپاژ سیال می شود. فشار پمپ به تعداد استیج ها بستگی دارد. هر استیج سبب تولید 6 بار فشار می شود. شرکت نواروتورز دارای دو نوع روتور می باشد:
استاندارد و نوع بلند آن می باشد. در مدل بلند  لنگی و ابعاد تغییری نکرده و تنها ظرفیت دو برابر و کارایی پمپ افزایش  می یابد.

جنس روتور:

استیل C40 با پوشش کروم

استنلس استیل 304

استنلس استیل 316

استنلس استیل 304 HCP

استنلس استیل 316 HCP

نیترید استیل

استیل سخت شده

استیل سرامیک

دوپلکس

مدل استاندارد مدل بلند
2- استاتور

این قسمت به دو صورت تیوب دار فلزی و بدون تیوب از جنس لاستیک به صورت محکم قرار می گیرد. استاتور به صورت حفره ای مارپیچ می باشد که روتور درون آن می چرخد. بیشترین دمای کاری استاتور 150 درجه سانتی گراد می باشد.

انواع لاستیک:

NBR

EPDM

HYPALON

H-NBR

TEFLON

NBR food grade

EPDM food grade

VITON

NATURAL

غیره (در صورت درخواست)

3- جعبه دنده و اتصالات

نگهدارنده محور نیرو و گشتاور گیربکس بین اتصالات روتور و موتور می باشد.

جنس اتصالات:

استنلس استیل 316

استیل C40

استنلس استیل 304

دوپلکس

استنلس استیل 630

استیل سخت شده 420B

نوع اتصالات:

اتصال میخی

اتصال چند پایه

اتصال omocinetic

اتصال open pin

4- بدنه پمپ

ساختار بدنه به صورتی می باشد که سیال از آنجا پمپ می شود و دارای انواع اتصالات می باشد. در صورت درخواست خریدار قابلیت نصب سیستم CIP برروی بدنه پمپ می باشد.

جنس بدنه:

چدن G25 UBI 5007

استنلس استیل 304/316

کربن استیل

دوپلکس

5- موتور

تجهیزاتی که باعث حرکت تجهیزات تشکیل دهنده پمپ می شود عبارتند از:

موتور

Hand variator

گیربکس کاهنده

اینورتر

6- کوپلینگ

انواع کوپلینگ:

کوپل بسته

محفظه یاتاقان

S.S Lantern محفظه یاطاقان کوپلینگ بسته
 
7- آب بند

این ابزار به منظور جلوگیری از نشت سیال پمپ شونده در بین قسمتهای متحرک و ثابت پمپ قرار می گیرد. جنس این آب بند به نوع سیال مورد نظر بستگی دارد.

پک آب بند:

این قسمت به صورت استاندارد حلقه هایی از جنس PTFE را با کمترین اصطکاک بسته بندی می کند. استفاده از این کالا در فرایندهایی با سیالات ساینده و دارای حواد جامد باعث کاهش هزینه های می شود. حداکثر فشار کاری این پکینگ 6 بار می باشد.

پک آب بند به همراه فلاشینگ:

در این نوع آب بند به صورت استاندارد حلقه هایی از جنس PTFE را به همراه حلقه های فلاشینگ بسته بندی کرده اند. فشار تخلیه یا فلاشینگ در حدود 5/0 تا 1 بار بیشتر از فشار پمپ و ماده می باشد.
مناسب برای فرآینده هایی با مواد بسیار ساینده می باشد.

حداکثر فشار کاری 6 بار

آب بند (واشر روغنی):

در این نوع آب بندها با لبه ها در تماس بوده و مناسب برای گیربکس های کاهنده مارپیچی می باشد. دارای حجم بسیار کم و نگهداری آسان می باشد. مناسب برای مواد با لزجت بالا و حداکثر فشار 6 بار می باشد.

آب بند مکانیکی:

ساخته شده از قسمتهای متحرک و ثابت و مناسب برای فنرهای فلزی و الاستیکی.

دارای اصطکاک بسیار پایین

مناسب برای سیالات لزجت بالا و مواد جامد معلق ناچیز

حداکثر فشار کاری 6 بار

آب بند مکانیکی دوبل (پشت به پشت):

در تماس نبودن رویه با سیال

تخلیه سیال با فشار 1 بار بیشتر از فشار سیال

مناسب برای مواد با جامدات معلق متوسط و ساینده

حداکثر فشار کاری 25 بار

آب بند مکانیکی برای صنایع بهداشتی:

در تماس بودن رویه با اصطکاک ناچیز

شناور بودن آب بند درون سیال

مناسب برای سیالات با لزجت بالا و مواد جامد معلق کم

حداکثر فشار کاری 16 بار

آب بند مکانیکی به همراه quench :

این مدل نوعی خاصی از آب بندها می باشد که به فشار بستگی ندارد. این آب بند برای پمپ هایی که دارای چرخش معکوس (همانند پمپهای عمودی) و همچنین سیالاتی که دارای جامدات و قسمت های ساینده بوده، مناسب می باشد. ماکزیمم فشار کاری سیستم 25 بار می باشد.